1. Heetwalsen (geëxtrudeerde naadloze stalen buis): ronde buis blanco → verwarming → perforatie → drie-hoog schuin walsen, continu walsen of extrusie → pijpverwijdering → maatvoering (of reductie) → koeling → rechttrekken → hydrostatische test (of foutdetectie) → markering → opslag
De grondstof voor het rollen van naadloze buizen zijn ronde buisplano's, die door een snijmachine worden gesneden en verwerkt tot plano's met een lengte van ongeveer 1 meter, en naar de oven worden gestuurd om door een transportband te worden verwarmd. De knuppel wordt in een oven verwarmd op een temperatuur van ongeveer 1.200 graden Celsius. De brandstof is waterstof of acetyleen. Controle van de oventemperatuur is een belangrijk probleem. Nadat de ronde buisplano uit de oven is, moet deze worden uitgehold door een drukponsmachine. Over het algemeen is de meest gebruikelijke perforeermachine de perforeermachine met conische rollen, die een hoge productie-efficiëntie, goede productkwaliteit, grote perforatie-uitbreiding heeft en een verscheidenheid aan staalsoorten kan dragen. Na perforatie wordt de ronde buis achtereenvolgens scheefgewalst, continu gerold of geëxtrudeerd door drie rollen. Na extrusie moet de buis worden verwijderd en moet de maat worden bepaald. De maatmachine draait met hoge snelheid door een conische boor in de stalen knuppel om gaten te ponsen om een stalen buis te vormen. De binnendiameter van de stalen buis wordt bepaald door de lengte van de buitendiameter van de boor van de maatmachine. Nadat de stalen buis op maat is gemaakt, komt deze de koeltoren binnen en wordt gekoeld door waternevel, en wordt de stalen buis na afkoeling rechtgetrokken. Na het rechttrekken wordt de stalen buis door de transportband naar de metaalfoutdetector (of hydrostatische test) gestuurd voor interne foutdetectie. Als er scheuren, luchtbellen en andere problemen in de stalen buis zitten, wordt dit gedetecteerd. Na de kwaliteitscontrole van de stalen buis moet deze ook een strikte handmatige selectie doorstaan. Na de kwaliteitscontrole van de stalen buis spuit u het nummer, de specificatie, het productiebatchnummer enz. in met verf. en met een kraan naar het magazijn gehesen.
2. Koudgetrokken (gewalste) naadloze stalen buis: ronde buis blanco → verwarming → perforatie → kop → gloeien → beitsen → oliën (koperen →), koudtrekken in meerdere doorgangen (koudwalsen) → knuppelpijp → warmtebehandeling → rechttrekken → hydraulische test (foutdetectie →), markering → opslag.
De walsmethode van koudgetrokken (gewalste) naadloze stalen buizen is complexer dan die van warmgewalste (geëxtrudeerde naadloze stalen buizen). De eerste drie stappen van hun productieproces zijn in principe hetzelfde. Het verschil begint vanaf de vierde stap, nadat de ronde buis is uitgehold, is het noodzakelijk om te kop en te gloeien. Na het gloeien wordt het gebeitst met een speciale zure vloeistof. Na het beitsen olie aanbrengen. Dit wordt gevolgd door een koudtrekken in meerdere doorgangen (koudwalsen) van de knuppelbuis en een speciale warmtebehandeling. Na een warmtebehandeling wordt het rechtgetrokken.
